覆膜砂 铸件 中的重皮缺陷的原因

覆膜砂铸件中的重皮缺陷是铸造过程中常见的问题之一，其主要原因可归纳为以下几点：

（1） 模具设计或制造问题：模具的分型面设计不合理，如不平整、存在夹角或锐边，易导致砂型在合模时产生错位，形成重皮。此外，模具制造精度不够，如配合间隙过大，也会增加重皮缺陷的风险。

（2）覆膜砂性能影响：覆膜砂的流动性、透气性和强度等性能直接影响铸件质量。若覆膜砂流动性差，难以均匀填充模具型腔；透气性不佳则易导致气体无法顺利排出，形成气孔或重皮。此外，覆膜砂强度不足，易在浇注过程中受到冲击而破裂，形成重皮。

（3） 浇注工艺控制不当：浇注温度过高、速度过快或浇注系统设计不合理，都可能导致金属液对砂型的冲刷力过大，从而引发重皮缺陷。同时，浇注过程中金属液的凝固顺序和速度也会影响重皮的形成。

（4）砂型紧实度不足：砂型紧实度不够，会使砂型在浇注过程中受到金属液冲击时容易发生变形或破裂，进而形成重皮。因此，在制芯和造型过程中应严格控制砂型的紧实度。

(5) 环境因素：铸造车间的湿度、温度以及空气中的杂质等环境因素也可能对覆膜砂铸件的质量产生影响。例如，湿度过大可能导致覆膜砂受潮，影响其性能；空气中的灰尘等杂质则可能污染砂型，增加重皮等缺陷的风险。

综上所述，要减少覆膜砂铸件中的重皮缺陷，需要从模具设计、覆膜砂选择、浇注工艺控制以及环境管理等多个原因。