机床铸件浇铸时的注意事项

浇注是把金属液从浇包注入铸型的操作过程。浇注时操作不当不仅会引起浇不足、冷隔、气孔、缩孔和夹渣等机床铸件缺陷还有可能会造成人身伤害。　在日常生产中，浇注时应遵循高温出炉，低温浇注的原则。因为提高金属液的出炉温度有利于夹杂物的_熔化、熔渣上浮，便于清渣和除气，减少机床铸件的夹渣和气孔缺陷；采用低温浇注，有利于降低金属液中的气体溶解度、液态收缩量和高温的金属液对型腔表面的烘烤，避免产生气孔、粘砂和缩孔等缺陷。因此，在_充满铸型型腔的前提下，尽量采用较低的浇注温度。

为确认 机床铸件 质量、提高生产率以及做到生产，浇注时应严格遵守下列操作要领：（1）浇包、浇注工具、炉前处理用的孕育剂、球化剂等使用前须充分烘干，烘干后才能使用。（2）浇注人员须按要求穿好工作服，并配戴防护眼镜，工作场地应通畅无阻。浇包内的金属液不宜过满，以免在输送和浇注时溢出伤人。（3）正确选择浇注速度，即开始时应缓慢浇注，便于对准浇口，减少熔融金属对砂型的冲击和利于气体排出；随后速度适宜浇注，以防止冷隔；快要浇满前又应缓慢浇注，即遵循慢、快、慢的原则。（4）对于液态收缩和凝固收缩比较大的机床铸件，如中、大型铸钢件，浇注后要及时从浇口或冒口补浇。（5）浇注时应及时将铸型中冒出的气体点燃顺气，以免由于铸型憋气而产生气孔，以及由于气体没有全部燃烧而损害人体健康和污染空气。