铸件探伤过程中出现气孔缺陷的原因以及如何防止？

一、气孔（气泡、呛孔、气窝）特征：气孔是存在于 铸件 表面或内部的孔洞，呈圆形、椭圆形或不规则形，有时多个气孔组成一个气团，皮下一般呈梨形。呛孔形状不规则，且表面粗糙，气窝是铸件表面凹进去一块，表面较平滑。明孔外观检查能发现，皮下气孔经机械加工后才能发现。

形成原因：1、模具预热温度太低，液体金属经过浇注系统时冷却太快。2、模具排气设计不良，气体不能通畅排出。3、涂料不好，本身排气性不佳，甚至本身挥发或分解出气体。4、模具型腔表面有孔洞、凹坑，液体金属注入后孔洞、凹坑处气体速度适宜膨胀压缩液体金属，形成呛孔。5、模具型腔表面锈蚀，且未清理干净。6、原材料(砂芯)存放不当，使用前未经预热。7、脱氧剂不佳，或用量不够或操作不当等。

防止方法：1、模具要充分预热，涂料(石墨)的粒度不宜太细，透气性要好。2、使用倾斜浇注方式浇注。3、原材料应存放在通风干燥处，使用时要预热。4、选择脱氧效果较好的脱氧剂(镁)。5、浇注温度不宜过高。