机床铸件生产工艺以及特点

机床铸件简介

机床铸件作为一种大型铸件，需要经过热处理，以提高其使用性能和铸铁铸件的内在质量。金属热处理是机械制造的重要工艺之一。与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织或改变工件表面的化学成分来赋予或提供工件的使用性能。点是工件的内在质量。

机床铸件工艺生产：

为了使金属工件具有所需的机械性能、物理性能和化学性能，除了合理选择材料和各种成型工艺外，热处理工艺通常是。钢是机械工业中广泛使用的材料，钢显微组织复杂，可通过热处理控制，因此钢的热处理是金属热处理的主要内容。此外，铝、铜、镁、钛及其合金也可以通过热处理改变其机械、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。

机床铸件的整体热处理是一种金属热处理工艺，对工件进行整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体机械性能。钢的整体热处理大致有四种基本工艺：退火、正火、淬火和回火。

机床铸件退火处理:

机床铸件热处理退火类型：常见退火工艺有：再结晶退火、应力退火、球退火、退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，有利于切割或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀性，或为后热处理做好组织准备。

退火及等温退火：

退火又称重结晶退火，一般称为退火，主要用于各种碳钢和合金钢的铸造、锻造和热轧型材，有时用于焊接结构。通常用作一些非重型工件的最终热处理或一些工件的预热处理。

球化退火：

球化退火主要用于碳钢和合金工具钢的分析（如制造工具、测量工具、模具）。其主要目的是降低硬度，切割加工，并为未来淬火做好准备。

应力退火：

去应力退火又称低温退火（或高温回火），主要用于取消铸件、锻件、焊接件、热轧件、冷拉件等的残余应力。如果不取消这些应力，钢件将在随后的切割过程中变形或开裂。

机床铸件特点：

机床的刚度是机床的一个重要特征，它直接影响生产率和加工精度。机床铸件的化学成分、设计结构、铸造工艺和加工工艺与机床的刚度直接密切相关。

铸造机床铸件时，在铸铁中加入硅、锰、镁、铝、铜等合金元素，提高机床铸件的强度。我厂采用铸造技术，形成机床各部件，实现高、高刚度，优良提高机床铸件的能力，保护机床的稳定性。机床铸件采用优化设计，分布在机床内部的各种钢筋和床身、柱、工作台等主要机床铸件的尺寸，尽可能减轻重量，承受大负荷。机床机身铸件为三角形应力结构设计，机床机柱铸件为A形状结构设计取消了加工过程中柱子的偏移和摆动，从而提高了机床工作台的承载能力。

利用树脂砂型铸造机床铸件的优点：

1、树脂砂型刚度好，浇筑初期砂型强度好，有条件利用铸铁凝固过程中的石墨膨胀，取消机床铸件的缩孔和缩松缺陷，实现机床铸件的少出口和无出口铸造。

2、聚苯乙烯泡沫产中，采用聚苯乙烯泡沫模型，采用呋喃哺乳树脂自硬砂模型。当金属液倒入机床铸件时，泡沫模型在高温金属液体的作用下速度适宜气化、燃烧和消失。金属液取代了原泡沫塑料的位置，冷却凝固成与形状相同的实体机床铸件。

3、相对而言，与传统砂型相比，消失模铸造在生产单件机床铸件等大型铸件方面具有很大的优势。它不仅节省了昂贵的木材成本，而且操作方便，缩短了生产周期，提高了生产效率。树脂砂铸造机床铸件具有尺寸精度好、加工余量小、表面质量好等优点。

机床铸件的非加工表面和外观质量对机床铸件的商品性有很大的影响，包括：

1、机床铸件表面凹凸度(升箱、缩陷、夹砂)；

2、机床铸件表面或内腔清洁度（粘砂、粘涂层）；

3、机床铸件平面度偏差（非加工面起伏不平）；

4、机床铸件表面粗糙度；

5、机床铸件的轮廓清晰度(用肉眼评价凸台、脐带等结构单元的轮廓清晰度)